ورق های PP (پلی پروپیلن) به طور گسترده ای در فضای داخلی خودرو ، بسته بندی ، دستگاه های الکترونیکی و زمینه های دیگر به دلیل وزن سبک ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و پردازش آسان .}}}} با این حال ، سناریوهای مختلف کاربردی تفاوت های معنی داری در خصوصیات مکانیکی ورق های PP دارند ، به خصوص شاخص اصلی سیستم استحکام Tensile 1 قدرت برگه های PP از سه سطح: سیستم استاندارد بین المللی ، مشخصات عملکرد آزمایش و عوامل تأثیرگذار چند بعدی ، و پشتیبانی فنی برای تحقیقات و توسعه مواد ، کنترل کیفیت و برنامه های مهندسی.
چه استانداردهای بین المللی یا ملی برای آزمایش مقاومت کششی از برگه های PP دنبال می شود؟
در زمینه تست عملکرد پلاستیک ، استانداردهای سری ISO 527 یک چارچوب اصلی تست را تشکیل می دهند.} سیستم استاندارد عمدتا شامل سه مؤلفه است: قسمت اول (اصل کلی) عمدتاً مفاهیم اساسی تست های کششی را تنظیم می کند ، مانند تعریف اصطلاحات حرفه ای مانند قدرت بازده و کشش مستمری ، همچنین ساختمانهای شکستگی ، الزامات مربوط به morplicaly از نمونه ها را می سازند. ساختار . از نظر تنظیم شرایط تست ، پارامترهای کلیدی مانند دمای محیط ، رطوبت هوا و میزان کششی که آزمایشگاه نیاز به کنترل دارد ، روی . به خصوص برای تنظیم درجه بندی سرعت کشش متمرکز شده است ، به عنوان مثال ، برای مواد فیلم نازک ، کشش آهسته 1 میلی متر در دقیقه} min ممکن است از mm-min استفاده شود.
با توجه به قوانین آماده سازی نمونه ، ISO527-2 Standard جزئیات مشخصات خاص دو نمونه . گرفتن مدل 1BA/1BB در نمونه دمبل به عنوان نمونه ، عرض قسمت باریک به 4 میلی متر تعیین شده است و طول سنج در 50 میلی متر {{6} infects برای کشف بیشتر است. عرض نمونه مستطیل به 10 میلی متر {9} گسترش یافته است}} اگرچه داده های آزمون پایدارتر است ، اما ممکن است مشکلات عملکرد محلی مواد را منعکس نکند . در قسمت سوم استاندارد برای مواد خاص ، مانند ورق های پلی پروپیلن با ضخامت آن با ضخامت 1 میلی متر از آزمون استفاده می کند ، از نظر سرعت از سرعت بیشتری برخوردار است. مناسب برای شبیه سازی شرایط بار طولانی مدت استاتیک ، و سرعت سریع 50 میلی متر در دقیقه به وضعیت واقعی بارهای ضربه نزدیکتر است.
استاندارد ASTM D638 که معمولاً در آمریکای شمالی مورد استفاده قرار می گیرد ، ویژگی های خود را در طراحی نمونه دارد. به عنوان مثال ، اگرچه پارامترهای عرض و سنج از نمونه های مستطیل شکل نوع I مانند نمونه های استاندارد ISO است ، ساختار فیکسچر به ویژه بهینه سازی می شود ، و این باعث می شود که در حال انجام کار با عرض در اثر واقعی باشد. از حساسیت بالاتری برای تشخیص نقص داخلی به دلیل ناحیه تماس کوچک خود استفاده کنید . این ویژگی باعث می شود که به طور گسترده ای در بازرسی کیفیت کارخانه مورد استفاده قرار گیرد {5 {5} همچنین در روش طبقه بندی نرخ تست دو سیستم استاندارد نیز تفاوت هایی وجود دارد و لازم است مطابق سناریوهای استفاده از مواد خاص {6 6}}}
هنگام انجام آزمایش عملکرد مواد ، اغلب لازم است که سرعت تست را تشخیص دهید . به عنوان مثال ، آزمایش آهسته (سرعت 5 میلی متر در دقیقه) ، این راه حل برای موادی مانند پلاستیک مهندسی (مانند قطعات پلاستیکی در اطراف داشبورد یک ماشین) مناسب تر است ، و عمدتاً برای مشاهده حداکثر مقدار MINTERS MINTES می تواند از نظر MINTES MINTES (MINTES MINTES MINTES) استفاده کند. سناریوهای استفاده واقعی را شبیه سازی کنید ، مانند موقعیت های تأثیرگذاری که فیلم های بسته بندی محصول الکترونیکی ممکن است در هنگام حمل و نقل با آنها روبرو شوند. در این حالت ، داده های به دست آمده بهتر می توانند وضعیت استفاده واقعی. را منعکس کنند
با توجه به انتخاب استانداردهای آزمون ، مرجع اصلی در چین سند استاندارد GB/T 1040.2. دامنه ضخامت نمونه مشخص شده در آن می تواند از 0. 1 میلی متر باشد ، که اساساً آن را پوشش می دهد ، آزمایش شده توسط قالب های تزریقی یا فرآیندهای اکستروژن از نظر ویژه ای که از آن استفاده می کند ، بسیار مهم است. شرایط محیطی باید کنترل شود تا در دمای 23 درجه کنترل شود و رطوبت نباید از 2 درجه تجاوز کند و رطوبت باید در محدوده 5 ± 5 ± 5 ٪ نگه داشته شود و نمونه ها باید حداقل 40 ساعت از قبل قرار بگیرند - این مقررات عمدتاً برای اطمینان از این است که داده های مختلف آزمایشگاه های مختلف با یکدیگر مقایسه می شوند.
استاندارد اتحادیه اروپا (Din en ISO 527) بر دقت اندازه گیری تأکید می کند ، به عنوان مثال ، خطای فاصله سنج باید در محدوده به علاوه یا منهای 0 {{2} 2 mm.} این امر عمدتاً به این دلیل باشد که اگر انحراف فاصله از 1 ٪ بیش از 1 ٪ باشد ، ممکن است در حدود 0} داده های مربوط به شدت 8 { برای مواد PP مورد استفاده در زمینه پزشکی ، آزمایش ایمنی اضافی در ISO 10993 مشخص شده است ، یعنی تأیید اینکه مواد رسوبی پس از خیساندن مواد بر عملکرد کششی آن تأثیر نمی گذارد.
صنعت استاندارد داخلی QB/T 2471-2000 نیازهای ویژه ای برای ورق های PP اکسترود شده دارد . به عنوان مثال ، مواد PP خالص به استحکام کششی حداقل 28 مگاپا نیاز دارند ، و طول کشش در استراحت نمی تواند کمتر از 150 ٪.}}}} اگر یک ماده اصلاح شده با 30 ٪ پودر تالک اضافه شود ، اضافه می شود. تا 50 ٪ آرام خواهد بود - این تنظیم در واقع برای یافتن نقطه تعادل بین سفتی و سختی مواد.
هنگام انتخاب یک برنامه آزمایشی ، توجه ویژه ای به تفاوت های بین استانداردها. به عنوان مثال ، از نظر شکل نمونه ، نمونه از نوع دمبل (4 میلی متر عرض در قسمت باریک میانی) که توسط استاندارد ISO اتخاذ شده است ، مستعد است که نقص موضعی مواد را در معرض دید قرار می دهد ، که مناسب تر برای انتخاب فرمول ها در Prodg} emth {{{{{{{{{{{{{{{3 ASTM Standard در طول بازرسی تولید انبوه ثبات بهتری دارد. انتخاب سرعت تست نیز باید با سناریوهای کاربردی واقعی ترکیب شود.} به عنوان مثال ، قطعات داخلی خودرو برای استفاده از تست های آهسته از ISO 527 مناسب است برای ارزیابی عملکرد استرس طولانی مدت . attm stam attm simports treaptive products products products products برای محصولات الکترونیکی است. شوک.}
اقدامات احتیاطی برای آزمایش کششی ورق های PP چیست؟
درباره تهیه و پردازش نمونه
توجه ویژه ای به روش عملکرد در مرحله آماده سازی نمونه . به عنوان مثال ، برش مکانیکی ممکن است باعث غلظت استرس در لبه مواد شود ، یعنی به راحتی می توان لبه را ترک کرد. در این زمان ، توصیه می شود که از برش لیزر استفاده کنید ، به گونه ای که می توان منطقه را تحت تأثیر قرار داد که در اثر گرما 1 می تواند در زیر 0 {3 کنترل شود. ورق ها ، نمونه ها باید به ترتیب در جهت جریان مواد و جهت عمودی برش داده شوند {7 {}} به عنوان مثال ، مقاومت کششی در جهت دستگاه معمولاً 15 ٪ تا 20 ٪ بالاتر از جهت در جهت عرضی است.
از نظر کنترل محیطی ، به عبارت ساده ، شرایط دما و رطوبت باید کنترل شود . به ویژه مهم است که آنها توجه داشته باشید که دمای پیش درمانی باید در محدوده 23 درجه سانتیگراد به علاوه 1 درجه نگه داشته شود تا از تغییر در کریستالیته های دما ، 3 {3 {3} مانند PEX موجود در مورد PP موجود در مورد PP inge استفاده شود. دو روز برای تعادل. هدف از این امر جلوگیری از جذب رطوبت باعث می شود که ساختار مولکولی. شل شود
نکات کلیدی برای کالیبراسیون تجهیزات تست
سطح دقت اکستنومتر مورد استفاده برای اندازه گیری کرنش باید با توجه به وضعیت انتخاب شود . وقتی طول سنج از 25 میلی متر فراتر می رود ، یک مدل با دقت بالا با خطای بیش از 0 . 5 ٪ باید استفاده شود. اگر می خواهید با استفاده از تجمع کم مصرف در آزمون 40 درجه حرارتی انجام دهید. استحکام قطعات استیل ضدزنگ در دماهای پایین حدود 40 ٪ کاهش می یابد.
انتخاب سنسورهای بار نیز خاص است . هنگام برخورد با ورق های ضخیم ، شما باید یک سنسور را با دامنه 20 kn انتخاب کنید ، و خطای دقت باید در یک هزارم کنترل شود . اگر شما در حال اندازه گیری مواد فیلم نازک هستید ، اگر می تواند به یک محدوده 5 KN تغییر دهد ، که می تواند از Exples {Sensors Breoads Preptive Breoads Breoads}} 10 ٪ ، خطا ممکن است به دو درصد . برسد
کنترل های کلیدی در طول آزمون
روش گیره به طور مستقیم بر نتایج آزمایشی تأثیر می گذارد . توصیه می شود از یک گیره گوه هیدرولیک استفاده کنید تا فشار گیره 5 تا 10 مگاپاسکال اعمال شود ، به طوری که احتمال لغزش نمونه از 15 ٪ به کمتر از 3 ٪.}} intue clamping بیش از 30 mm {7 mm برای خرد کردن ، و در نتیجه یک چهارم افزایش خطر شکستگی.
Pay attention to the identification of data anomaly processing. If the material breaks before yielding, this may be caused by defects in the sample or excessive clamping. Such data should be discarded. Each set of experiments must obtain at least five valid data points, and the calculated coefficient of variation must not exceed 5% to indicate that the results are قابل اعتماد.
عوامل مؤثر بر قدرت کششی ورق های PP چیست؟
خواص خود مواد
ترکیب مولکولی
به عنوان مثال ، برای موادی مانند هوموپلیمر پلی پروپیلن (HPP) ، به دلیل چیدمان نسبتاً منظم زنجیرهای مولکولی ، تبلور معمولاً می تواند به حدود 50 ٪-60 ٪ برسد و مقاومت کششی مربوطه در مورد {{2} mpler} mpa {{{{{{.}}} به دلیل ساختار ، به دلیل ساختار ، به دلیل ساختار ، به دلیل ساختار ، به دلیل ساختار ، به دلیل ساختار ، به دلیل ساختار ، به دلیل ساختار ، به دلیل ساختار ، به دلیل ساختار ، به دلیل ساختار پراکندگی ، به دلیل ساختار پراکندگی ، به دلیل ساختار پراکندگی ، به دلیل ساختار پراکندگی ، به دلیل ساختار پراکندگی ، به دلیل ساختار پراکندگی ، به دلیل ساختار پراکندگی ، به دلیل ساختار ، به دلیل ساختار پراکندگی ، به دلیل ساختار پراکندگی. (CPP) ، اگرچه مقاومت در برابر ضربه می تواند 50 ٪ افزایش یابد یا حتی دو برابر شود ، مقاومت کششی به 20-30 MPA . کاهش می یابد
· تأثیر درجه تبلور
به طور خلاصه ، هرچه تبلور بالاتر باشد ، قدرت تانسیل. به عنوان مثال ، برای هر 10 ٪ افزایش در تبلور ، می توان قدرت را در حدود {{2} mpa {3} افزایش داد}} توجه ویژه ای را به تأثیر تفاوت در فرم های کریستالی {4} 15}} به عنوان مثال ، به عنوان مثال ، استحکام -crystal ، به عنوان مثال ، به عنوان مثال ، به عنوان مثال ، به عنوان مثال ، قوطی قوطی بیشتر ، پلی پروپیلن کریستال ، که عمدتا به دلیل ساختار ضخیم تر کریستالها است. به منظور بهبود اثر تبلور ، اضافه کردن عوامل هسته ای یک روش متداول است . به عنوان مثال ، NA-11}} ماده هسته ای می تواند با افزایش سرعت در حدود سه بار و افزایش سرعت کریستال را افزایش دهد. 8 ٪-12 ٪ .
وسیله فنی اصلاح مواد
· روش تقویت پرکننده
متداول تر پر کردن فیبر شیشه ای . وقتی مقدار اضافی به 30 ٪ برسد ، قدرت ماده می تواند به 60-80 mpa. در اینجا ما توجه کنیم که ما به جهت ترتیب الیاف. برای مثال ، وقتی که جهت آرایش از فیبر شیشه ای بیشتر از 80 {است. 60 ٪ ، بهبود قدرت ممکن است کمتر از نیمی از . روش دیگر استفاده از کربنات nano-calcium.}} اگر این پرکننده 5 ٪ اضافه شود ، می توان مقاومت کششی را در حدود 10 ٪ افزایش داد ، اما اگر بیش از حد اضافه شود ، بیش از 10 ٪ ، به ویژه اگر بیش از 10 ٪ باشد. نانومتر ، به راحتی می توان مشکلات غلظت استرس را ایجاد کرد.
· تعادل درمان سخت تر
هنگامی که مقدار داروهای سخت کننده مانند لاستیک EPDM به 20 ٪ اضافه شود ، اگرچه مقاومت کششی به MPA 18-22 کاهش می یابد ، انعطاف پذیری مواد بسیار بهبود می یابد و می توان از آن استفاده کرد و از 10 ٪ اصلی به 300 ٪. افزایش می یابد ، این ماده اصلاح شده به ویژه تکرار می شود که نیاز به مواد مهر و موم مناسب برای بسته بندی مواد بسته بندی است که برای بسته بندی مواد بسته بندی مناسب است برای بسته بندی مواد بسته بندی شده برای بسته بندی مواد بسته بندی شده برای بسته بندی مواد بسته بندی شده برای بسته بندی مواد بسته بندی شده است. درپوش بطری ، که یک سناریوی کاربردی است که هم به سختی و هم مقاومت در برابر تغییر شکل نیاز دارد.
· Poe Elastomer: این ماده می تواند قدرت ضربه شکاف را از 4 kJ/m2 به 18 kJ/m2 افزایش دهد در حالی که قدرت 25 مگاپاسکال. را حفظ می کند ، به عنوان مثال ، قطعاتی مانند ضربه گیر اتومبیل که نیاز به ایمنی بالا دارند ، برای این ماده مناسب تر هستند.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
پارامترهای پردازش
· روند اکستروژن
· دمای ذوب: به عنوان مثال ، هنگامی که دما در 200 تا 210 درجه سانتیگراد کنترل می شود ، استحکام کششی مواد بهترین است ، اما اگر درجه حرارت بالاتر از 230 درجه باشد ، ساختار داخلی مواد به راحتی تجزیه می شوند و مقاومت کششی در حدود 15 ٪ {4 {4} کاهش می یابد.
· نرخ خنک کننده: به عنوان مثال ، مقاومت کششی محصول 5 ٪ تا 8 ٪ بیشتر است که با خنک کننده آب در 5 درجه درمان شود تا وقتی که با خنک کننده هوا در 25 درجه درمان می شود. این به طور عمده به این دلیل است که وقتی خنک کننده سریع است ، به طور کامل متبلور تر می شود ، به عنوان مثال ، اندازه ذرات کریستال می تواند از 50 میکرون تا 20 میکرون کاهش یابد.
· فرآیند قالب گیری تزریق
· فشار نگه داشتن: هنگامی که فشار از 50 مگاپاسکال به 100 مگاپاسکال افزایش می یابد ، چگالی مواد از 0.} 90 {7} 92 گرم در هر سانتی متر مکعب افزایش می یابد {8. در این زمان ، قدرت تنسی می تواند 8 ٪ تا 12 ٪ افزایش یابد. این امر عمدتاً به این دلیل است که فشار زیاد می تواند حفره های داخل مواد را کاهش دهد.
· دمای قالب: به عنوان مثال ، با استفاده از قالب درجه حرارت پایین در 40 درجه ، اگرچه می توان این ماده را به سرعت تبلور داد و استحکام 5 ٪ افزایش می یابد ، سطح مستعد به علائم جریان است. اگر از قالب درجه حرارت بالا در 80 درجه استفاده شود ، اگرچه سطح صاف تر است ، اما قدرت در حدود 3 ٪ {6} کاهش می یابد
محیط و شرایط استفاده
اثر دما
· آغوش دمای پایین: در درجه -20 ، استحکام مواد PP اصلاح نشده به 15 مگاپاسکال کاهش می یابد ، که نیمی از آن در دمای اتاق است . در این زمان ، مواد به ویژه شکننده می شوند ، به عنوان مثال ، قدرت ضربه به طور مستقیم 80 ٪.} کاهش می یابد.
· نرم شدن درجه حرارت بالا: هنگامی که درجه حرارت به 80 درجه افزایش می یابد ، مقاومت مواد به 18 مگاپاسکال کاهش می یابد ، اما طول کشش می تواند دو برابر شود ، به این معنی که این ماده در این زمان تحت نرم شدن حرارتی قرار گرفته است .
Under the mechanical test conditions of conventional speed (the loading speed is controlled at about 1 mm per minute), the yield strength value measured is roughly in the range of 28 MPa. This value can actually be considered as the strength characteristic of the material itself. When the experimental conditions are adjusted to high-speed impact mode (for example, the loading speed is increased to 500 mm per minute), the yield strength of the material به طور قابل توجهی بهبود می یابد ، با رسیدن به حدود 35 مگاپاسکال. این تغییر عمدتا به دلیل پدیده سخت شدن کرنش ماده در هنگام تغییر شکل با سرعت بالا است . با این حال ، باید توجه داشته باشید که در این حالت ، این ماده به طور دقیق از سطح اصلی 300 ٪} در حدود 50 ٪ {12 ٪ کاهش می یابد. فرمول ، مانند استفاده از مواد پلی پروپیلن کوپلیمر با مقاومت در برابر ضربه بهتر برای بهبود {13}
از نظر مقاومت شیمیایی ، به عنوان مثال ، پس از غوطه ور شدن در 5 ٪ مایع هیدروکسید سدیم به مدت سه روز ، شاخص مقاومت کششی مواد به طور قابل توجهی توسط حدود 40 ٪ {{2} کاهش می یابد} دلیل اصلی این وضعیت مربوط به واکنش هیدرولیز زنجیره مولکولی مواد در یک محیط آلکالین است. مواد برای حفاظت. هنگام بررسی اثرات پیری ماوراء بنفش (به عنوان مثال ، تابش مداوم با منبع نور UVB به مدت 1000 ساعت) ، شاخص قدرت ماده در حدود یک چهارم.} برای پرداختن به این مشکل کاهش می یابد ، به عنوان مثال ، اگر یک نوع تسکین یافته با یک ماده با غلظت 0 {10} 5} 5} 5} 5 ٪ اضافه شود.
