راهنمای جامع برای پردازش صفحه PP

صفحه ورق پلی پروپیلن به دلیل مقاومت در برابر حرارت عالی ، مقاومت شیمیایی ، عایق ، جذب آب کم و عملکرد عالی پردازش ، به طور گسترده ای در قطعات بسته بندی ، ساخت و ساز و اتومبیل مورد استفاده قرار می گیرد. امروز نگاهی دقیق تر به فرآیند پردازش ورق های پلی پروپیلن خواهیم انداخت.
1. آماده سازی مواد
برای قوی تر و پایدارتر صفحه ، در دمای مناسب و تنش به طول کشیده می شود. ترموستاسیون باعث می شود ساختار مولکولی صفحه حتی بیشتر سازمان یافته باشد و همین امر باعث قوی تر و پایدارتر شدن آن می شود.
2. اکستروژن مالت
مواد اولیه به داخل اکسترودر می روند و در دمای و فشار بالا مخلوط می شوند و مخلوط می شوند. ضخامت و کیفیت سطح صفحه را می توان با تنظیم دما ، فشار و سرعت اکسترودر کنترل کرد. در این فرایند ، کنترل دما بسیار مهم است ، دمای ذوب بیش از حد بالا منجر به تخریب مواد PP می شود ، دمای بیش از حد پایین منجر به جریان مواد ضعیف می شود و بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، در برخی از فرآیندهای تولید ، دمای بشکه اکسترودر بین 225 و 260 درجه تعیین شده و دمای قالب در حدود 230 تا 2550 درجه است. (مرجع:
3. فیلمبرداری (در بعضی از فرآیندها استفاده می شود)
ورق اکسترود شده بیشتر از طریق مجموعه ای از غلطک های گرم شده کشیده شده و کشیده می شود. ضخامت و یکنواختی صفحه با تنظیم دما و فشار غلتک کنترل می شود. در طی فرآیند نورد ، صفحه در تماس کامل با سطح غلتکی است که به از بین بردن حباب های هوا و بهبود کیفیت سطح کمک می کند. روش نورد برای کارگران ساده ، آسان است و برای نگهداری تجهیزات ساده است. با این حال ، با توجه به نیروی جدایی قوی غلتک ، غلتک و قفسه به استحکام بالاتری نیاز دارند. (مرجع:
4. رنگ آمیزی و نقشه برداری
بعد از نورد ، صفحه وارد دستگاه خنک کننده می شود تا سریع خنک شود ، صفحه را تثبیت کرده و استرس داخلی را کاهش دهد. دستگاه طراحی سیم ورق را از دستگاه خنک کننده بیرون می کشد و تغذیه سیم را یکنواخت و یکنواخت نگه می دارد. کنترل سرعت خنک کننده و تنش کششی کلید اطمینان از عملکرد و پایداری صفحه است. خنک کننده آب و خنک کننده هوا دو روش مشترک برای خنک کردن چیزها است. نیازهای فردی صفحه مشخص خواهد کرد که چقدر طول و چقدر سرد است.
5. کشش و تنظیم گرما (برای برخی فرآیندها)
برای قوی تر و پایدارتر صفحه ، در دمای مناسب و تنش به طول کشیده می شود. ترموستاسیون باعث می شود ساختار مولکولی صفحه حتی سازمان یافته تر شود و این امر باعث قوی تر و پایدارتر می شود. فرآیندهای جامد سازی کششی و حرارتی اثرات مهمی بر خصوصیات فیزیکی و پایداری بعدی ورق دارند. به عنوان مثال ، این فرآیند برای ورق های پلی پروپیلن که نیاز به استحکام بالا و ثبات ابعادی خوب دارند استفاده می شود.
6. برش و عقب کشیدن
ورق کشیده شده با توجه به مشخصات محصول به صورت افقی و عمودی بریده می شود تا اندازه خاصی از صفحه بدست آید. دستگاه سیم کشی برای پردازش و استفاده بعدی ، ورق برش را درون حلقه می چرخاند. کنترل دقیق و تنش سیم پیچ را کنترل کنید ، از صافی و کیفیت سیم پیچ صفحه اطمینان حاصل کنید. روش های برش شامل برش مکانیکی و لیزر با توجه به نیازهای خاص است. علاوه بر این فرآیندهای استاندارد ، روشهای خاص تولید ورق پلی پروپیلن مانند پلی پروپیلن شفاف مقاوم در برابر حرارت برای بسته بندی مواد غذایی مایکروویو وجود دارد. تهیه ورق شامل مخلوط کردن هموپلیمر پلی پروپیلن و کوپلیمر پلی پروپیلن در نسبت های خاص برای به دست آوردن پودر کامپوزیت ، تشکیل masterbatches ، مخلوط کردن ماتریس رزین قبل از {{5} با استفاده از ماسترباتچ ها ، تشکیل ورق آمورف از طریق لایه بندی ملت ، ترم سطح ورق از طریق هم افزایی عوامل نوکلئات نوین و فناوری پردازش شیب ، مقاومت در برابر گرما و استحکام مکانیکی ورق پلی پروپیلن بسیار بهبود می یابد ، در حالی که شفافیت بالایی را حفظ می کند و به طور مؤثر مهار تخریب پردازش است. روش های مختلف پردازش و تنظیمات پارامترها به طور مستقیم بر عملکرد و کیفیت ورق های پلی پروپیلن تأثیر می گذارد. بنابراین ، تولید کنندگان برای تولید ورق های پلی پروپیلن که مطابق با الزامات است ، باید روش ها و پارامترهای پردازش مناسب را انتخاب کنند.