1. عملکرد پلی اتیلن پلی اتیلن پلاستیکی است که بیشترین خروجی را در بین پلاستیک ها دارد. ویژگی آن نرم،-غیر سمی، ارزان، پردازش آسان، مقاومت شیمیایی خوب، خوردگی آسان و چاپ دشوار است. PE یک پلیمر کریستالی معمولی است. انواع زیادی از آن وجود دارد. معمولاً از LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم) و HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) استفاده می شود که پلاستیک های نیمه شفاف با استحکام کم و وزن مخصوص 0.94 گرم بر سانتی متر مکعب (کمتر از آب) هستند. رزین LLDPE با چگالی بسیار کم (چگالی کمتر از 0.910g/cc است و چگالی LLDPE و LDPE بین 0.91 و 0 است. 925). LDPE نسبتاً نرم است (که معمولاً به عنوان لاستیک نرم شناخته می شود) HDPE معمولاً به عنوان لاستیک نرم سخت شناخته می شود. سخت تر از LDPE است و یک ماده نیمه کریستالی است. پس از قالب گیری سرعت انقباض بیشتری دارد. انتقال نور ضعیفی بین 1.5 تا 4 درصد دارد و بلورینگی زیادی دارد. این آسان است ترک خوردگی استرس محیطی رخ می دهد. برای کاهش تنش داخلی و در نتیجه کاهش ترک خوردگی می توان از موادی با مشخصات جریان بسیار کم استفاده کرد. زمانی که دما بالاتر از 60 درجه باشد، به راحتی در حلال های هیدروکربنی حل می شود، اما مقاومت حلالیت آن بهتر از LDPE است. تبلور بالای HDPE منجر به چگالی بالا، استحکام کششی، دمای اعوجاج در دمای بالا، ویسکوزیته و پایداری شیمیایی آن می شود. نسبت به LDPE مقاومت قوی تری در برابر نفوذ دارد. قدرت ضربه PE{16}}HD کم است. ویژگی ها عمدتاً توسط چگالی و توزیع وزن مولکولی کنترل می شوند. توزیع وزن مولکولی HDPE مناسب برای قالب گیری تزریقی بسیار باریک است. برای چگالی 0.910.925g/cm3، آن را اولین نوع PE-HD می نامیم. برای چگالی 0.9260.94g/cm3، آن را نوع دوم HDPE می نامیم. برای چگالی 0.940.965g/cm3، آن را سومین نوع HDPE می نامیم. این ماده دارای ویژگی های جریان بسیار خوبی است، با MFR بین 0.1 و 28. هر چه وزن مولکولی بالاتر باشد، ویژگی های جریان LDPE بدتر است، اما مقاومت ضربه ای بهتری دارد. HDPE مستعد ترک خوردگی استرس محیطی است. کاهش تنش داخلی با استفاده از موادی با مشخصات جریان بسیار کم و در نتیجه کاهش ترک خوردگی امکان پذیر است. HDPE زمانی که دما بالاتر از 60 درجه سانتیگراد باشد به راحتی در حلالهای هیدروکربنی حل می شود، اما مقاومت حلالیت آن بهتر از LDPE است.
LDPE is a semi-crystalline material with a high shrinkage rate after molding, ranging from 1.5 percent to 4 percent . LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) has higher stretch resistance, penetration resistance, impact resistance and tear resistance properties that make LLDPE suitable for film. Its excellent resistance to environmental stress cracking, low temperature impact resistance and warpage resistance make LLDPE attractive for pipe, sheet extrusion and all molding applications. The latest application of LLDPE is as a mulch film for waste landfill and waste liquid pond lining.
2. ویژگی های فرآیند پلی اتیلن قابل توجه ترین ویژگی قطعات پلی اتیلن سرعت انقباض قالب گیری بزرگ است که به راحتی جمع می شود و تغییر شکل می دهد. مواد پلی اتیلن جذب آب کمی دارند، بنابراین نیازی به خشک کردن ندارند. پلی اتیلن دارای محدوده دمایی پردازش گسترده ای است و تجزیه آن آسان نیست (دمای تجزیه 320 درجه است). اگر فشار زیاد باشد، چگالی قطعه زیاد و نرخ انقباض کم خواهد بود. پلی اتیلن سیالیت متوسطی دارد، بنابراین شرایط پردازش باید به شدت کنترل شود و دمای قالب باید ثابت نگه داشته شود (40{3}}60 درجه). درجه تبلور پلی اتیلن با شرایط فرآیند قالب گیری مرتبط است. دمای گیرش سرد بالاتری دارد و دمای قالب پایین است و بلورینگی پایین است. در طی فرآیند تبلور، به دلیل ناهمسانگردی انقباض، تنش داخلی متمرکز می شود و قطعات پلی اتیلن مستعد تغییر شکل و ترک هستند. این محصول در یک حمام آب در آب گرم با دمای 80 درجه قرار می گیرد تا فشار تا حدی کاهش یابد. در طول فرآیند قالب گیری، دمای مواد و دمای قالب باید بالاتر باشد. فشار تزریق باید با فرض اطمینان از کیفیت قطعه کمتر باشد. خنک شدن قالب مخصوصاً باید سریع و یکنواخت باشد و محصول هنگام قالب گیری داغ است. خشک کردن HDPE: در صورت نگهداری صحیح نیازی به خشک کردن نیست. دمای ذوب 220260 درجه سانتیگراد است. برای موادی با مولکول های بزرگتر، محدوده دمای ذوب توصیه شده بین 200 تا 250 درجه سانتیگراد است.
Mold temperature: 5095C. Plastic parts with a wall thickness of 6mm or less should use a higher mold temperature, and plastic parts with a wall thickness of 6mm or more should use a lower mold temperature. The cooling temperature of the plastic parts should be uniform to reduce the difference in shrinkage. For the optimal processing cycle time, the diameter of the cooling channel should not be less than 8mm, and the distance from the mold surface should be within 1.3d (where "d" is the diameter of the cooling channel). Injection pressure: 7001050bar. Injection speed: High-speed injection is recommended. Runner and gate: The diameter of the runner is between 4 and 7.5mm, and the length of the runner should be as short as possible. Various types of gates can be used, and the gate length should not exceed 0.75mm. Especially suitable for the use of hot runner molds. The "soft when stretched" feature of LLDPE is a disadvantage in the blown film process. The blown film bubble of LLDPE is not as stable as that of LDPE. The die gap must be widened to avoid lowering production due to high back pressure and melt fracture. The general die gap sizes of LDPE and LLDPE are 0.024-0.040 in and 0.060-0.10in, respectively.
3. محدوده کاربرد معمولی: LLDPE در اکثر بازارهای سنتی پلی اتیلن از جمله فیلم ها، قالب گیری، لوله ها، سیم ها و کابل ها نفوذ کرده است. مالچ ضد نشت یک بازار LLDPE جدید توسعه یافته است. مالچ، یک ورق بزرگ اکسترود شده، به عنوان محل دفن زباله و پوشش استخر زباله برای جلوگیری از نشت یا آلودگی محیط اطراف استفاده می شود. به عنوان مثال تولید کیسه، کیسه زباله، بسته بندی کشسان، آستر صنعتی، آستر حوله ای و کیسه خرید، از مزایای این رزین پس از استفاده از استحکام و چقرمگی بهبود یافته است. فیلم های شفاف، مانند کیسه های نان، به دلیل کدورت بهتر، همیشه تحت سلطه LDPE بوده اند. با این حال، ترکیبی از LLDPE و LDPE استحکام را بهبود می بخشد. مقاومت در برابر نفوذ و سفتی فیلم LDPE بدون تأثیر قابل توجهی بر شفافیت فیلم. محدوده کاربرد HDPE: ظروف یخچال، ظروف ذخیره سازی، ظروف آشپزخانه خانگی، درب های مهر و موم شده و غیره.
